هاء مينگنيز اسٽيل لائنر سيريز - مکيه مصر عناصر

استر پليٽ جو مکيه حصو آهيکولہو، پر اهو پڻ سڀ کان وڌيڪ سنجيده حصو آهي. هاء مينگنيز اسٽيل هڪ عام طور تي استعمال ٿيل استر واري مواد جي طور تي، ان جي مضبوط اثر يا ٻاهرين قوت سان رابطي جي ڪري جڏهن مٿاڇري تي تيزيء سان سخت ٿي ويندي، ۽ بنيادي اڃا تائين مضبوط سختي برقرار رکي ٿي، هي خارجي سخت ۽ اندروني سختي ٻنهي ۾ لباس ۽ اثر مزاحمت جون خاصيتون آهن. مضبوط اثر، وڏي دٻاء جي مزاحمت، ان جي لباس جي مزاحمت ٻين مواد کان بي مثال آهي. هتي اعلي مينگنيز اسٽيل جي ملڪيت تي مکيه مصري عناصر جي اثر بابت ڳالهائڻ لاء.

1، جڏهن ڪاربان عنصر اڇلايو ويندو آهي، ڪاربان مواد جي واڌ سان، اعلي مينگنيز اسٽيل جي طاقت ۽ سختي مسلسل هڪ خاص حد اندر بهتر ٿي ويندي آهي، پر پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ڪاربان جو مواد تقريباً 1.3 سيڪڙو تائين پهچي ٿو، ته جيئن ڪاسٽ اسٽيل جي سختي صفر ٿي وڃي ٿي. خاص طور تي، گهٽ درجه حرارت جي حالتن ۾ ڪم ڪندڙ اعلي مينگنيز اسٽيل جو ڪاربان مواد خاص طور تي نازڪ آهي، 1.06٪ ۽ 1.48٪ جي ڪاربان مواد سان ٻه قسم جي اسٽيل جي مقابلي ۾، ٻنهي جي وچ ۾ اثر سختي فرق 20 تي 2.6 ڀيرا آهي. ℃، ۽ فرق -40 ℃ تي 5.3 ڀيرا بابت آهي.

غير مضبوط اثر جي حالت ۾، اعلي مينگنيز اسٽيل جي لباس مزاحمت ڪاربن جي مواد جي واڌ سان وڌي ٿي، ڇاڪاڻ ته ڪاربان جي مضبوط حل کي مضبوط ڪرڻ سان اسٽيل تي رگڻ واري لباس کي گھٽائي سگھي ٿو. مضبوط اثر واري حالتن ۾، عام طور تي ڪاربان جي مواد کي گھٽائڻ جي اميد ڪئي ويندي آهي، ۽ سنگل فيز آسٽنيٽڪ ڍانچي کي گرمي علاج سان حاصل ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ سٺو پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي آهي ۽ ٺهڻ جي عمل دوران مضبوط ڪرڻ آسان آهي.

بهرحال، ڪاربان مواد جو انتخاب ڪم ڪندڙ حالتن، ڪم جي جوڙجڪ، ڪاسٽنگ جي عمل جي طريقن ۽ ٻين ضرورتن جو هڪ مجموعو آهي ته جيئن ڪاربان جي مواد کي انڌا وڌائڻ يا گهٽائڻ کان بچڻ لاء. مثال طور، ٿلهي ڀتين سان castings جي سست ٿڌي رفتار جي ڪري، گهٽ ڪاربان مواد کي چونڊيو وڃي، جيڪو تنظيم تي ڪاربن جي ورهاڱي جي اثر کي گھٽائي سگھي ٿو. ٿلهي ڀت واري کاسٽنگ مناسب طور تي اعلي ڪاربان مواد سان چونڊيو وڃي ٿو. ريل ڪاسٽنگ جي ٿڌي شرح دھات جي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ سست آهي، ۽ ڪاسٽنگ جي ڪاربان مواد مناسب طور تي گهٽ ٿي سگهي ٿي. جڏهن اعلي مينگنيز اسٽيل جي دٻاء جو دٻاء ننڍڙو آهي ۽ مادي سختي گهٽ آهي، ڪاربان مواد مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو.

2، manganese manganese مستحڪم austenite جو بنيادي عنصر آهي، ڪاربان ۽ manganese austenite جي استحڪام کي بهتر ڪري سگهو ٿا. جڏهن ڪاربان جو مواد تبديل نه ٿيندو آهي، مينگانيز جي مواد جو واڌارو اسٽيل جي جوڙجڪ کي آسٽنائٽ ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ سازگار آهي. مينگنيز اسٽيل ۾ آسٽنائٽ ۾ حليل آهي، جيڪو ميٽرڪس جي جوڙجڪ کي مضبوط ڪري سگهي ٿو. جڏهن مينگنيز جو مواد 14 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي، ته ميگنيز جي مواد جي واڌ سان طاقت ۽ پلاسٽيٽي بهتر ٿي ويندي، پر مينگنيز سخت ڪم ڪرڻ لاءِ سازگار ناهي، ۽ مينگنيز جي مواد جي واڌ سان لباس جي مزاحمت کي نقصان پهچائيندو، تنهنڪري ميگنيز جي اعلي مواد مينگنيز کي انڌو ڪري نٿو سگهجي.

3، روايتي مواد جي حد ۾ ٻين عناصر سلڪون ڊي آڪسائيڊشن ۾ معاون ڪردار ادا ڪن ٿا، گهٽ اثر واري حالتن ۾، سلکان مواد جي واڌ لباس مزاحمت جي بهتري لاءِ سازگار آهي. جڏهن سلڪون مواد 0.65٪ کان وڌيڪ آهي، اسٽيل جي ڀڃڪڙي ڪرڻ جو رجحان تيز ٿي ويندو آهي، ۽ اهو عام طور تي 0.6٪ کان هيٺ سلڪون مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ جي خواهشمند آهي.

1%-2% ڪروميم کي اعلي مينگنيز اسٽيل ۾ شامل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي بالٽ دانت ٺاهڻ لاءِ excavators ۽ مخروط کولہو جي لائننگ پليٽ، جيڪا مصنوعات جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ سروس جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿي. ساڳئي خرابي جي حالتن ۾، ڪروميم تي مشتمل مينگنيز اسٽيل جي سختي قيمت ڪروميم کان سواء اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. نڪل ڪم جي سختيءَ واري ڪارڪردگيءَ تي اثرانداز نه ٿيندو آهي ۽ اسٽيل جي لباس جي مزاحمت کي، تنهنڪري نڪل کي شامل ڪرڻ سان لباس جي مزاحمت کي بهتر نه ٿو ڪري سگهجي، پر ڪيئن هڪ ئي وقت اسٽيل ۾ نڪل ۽ ٻيون ڌاتون جهڙوڪ ڪروميم شامل ڪيون وڃن ته اسٽيل جي بنيادي سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ، ۽ غير مضبوط اثر گھڙڻ واري لباس جي حالتن ۾ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

ناياب زمين جا عنصر اعلي مينگنيز اسٽيل جي خرابي واري پرت جي سختي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، هيٺئين ميٽرڪس سان سختي واري پرت جي بانڊنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ اثر لوڊ هيٺ سخت پرت جي ڀڃڻ جي امڪان کي گهٽائي سگهن ٿا، جيڪو اثر کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي. اعلي مينگنيز اسٽيل جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت. ناياب زمين جي عناصر ۽ ٻين مرکب عناصر جو ميلاپ اڪثر ڪري سٺو نتيجا حاصل ڪري ٿو.

عناصر جو ڪهڙو ميلاپ بهترين انتخاب آهي؟ تيز دٻاءُ واري رابطي جون حالتون ۽ گهٽ دٻاءُ جون حالتون مختلف عنصرن جي معياري مجموعن سان ملن ٿيون، ڪم کي سخت ڪرڻ ۽ اعلي مينگنيز اسٽيل جي مزاحمت کي راند ڪرڻ لاءِ.