توانائي جي مسلسل استعمال سان، توانائي جي کوٽ اڳ ۾ ئي دنيا جي سامهون هڪ مسئلو آهي، توانائي جي بچت ۽ استعمال ۾ گهٽتائي وسيلن جي کوٽ کي منهن ڏيڻ جو هڪ بهترين طريقو آهي. جيتري قدر بال مل جو تعلق آهي، اهو معدني پروسيسنگ ادارن جو مکيه توانائي واپرائڻ وارو سامان آهي، ۽ بال مل جي توانائي واپرائڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ سڄي کان کني واري اداري جي پيداواري قيمت کي بچائڻ جي برابر آهي. هتي 5 عنصر آهن جيڪي بال مل جي توانائي جي استعمال کي متاثر ڪن ٿا، جن کي بال مل جي توانائي جي بچت جي ڪنجي طور بيان ڪري سگهجي ٿو.
1، بال مل جي شروعاتي موڊ جو اثر هڪ وڏو پيسڻ وارو سامان آهي، هي سامان هن وقت جي شروعات ۾ پاور گرڊ تي اثر تمام وڏو آهي، بجلي جو استعمال پڻ وڏو آهي. شروعاتي ڏينهن ۾، بال مل جي شروعاتي موڊ عام طور تي خود بڪ شروع ٿيندي آهي، ۽ شروعاتي موجوده موٽر جي ريٽيڊ ڪرنٽ کان 67 ڀيرا پهچي سگهي ٿي. هن وقت، بال مل جي شروعاتي موڊ گهڻو ڪري نرم شروعات آهي، پر شروعاتي ڪرنٽ پڻ ڪلڪ جي ريٽيڊ ڪرنٽ کان 4 کان 5 ڀيرا پهچي چڪو آهي، ۽ ٽرانسفارمر گرڊ تي انهن شروعاتي طريقن جي ڪري موجوده اثر تمام وڏو آهي، voltage fluctuation وڌائي. Xinhaiبال ملشامل ٿيل فریکوئنسي ڪنورشن ڪنٽرول ڪيبنٽ، وائنڊ موٽر ٽائيم فريڪوئنسي حساس شروعاتي ڪابينا يا مائع مزاحمت واري شروعاتي ڪابينا جو استعمال، وولٽيج جي گھٽتائي جي شروعات حاصل ڪرڻ لاءِ، پاور گرڊ تي اثر گھٽائڻ، موٽر جي ڪرنٽ ۽ ٽورڪ تبديلين کي شروع ڪرڻ وقت، پروسيسنگ جو اثر ظرفيت ڪلاڪ جي پروسيسنگ جي صلاحيت هڪ بال مل جي پروسيسنگ جي صلاحيت کي ماپڻ لاء هڪ اهم پيٽرولر آهي، ۽ اهو پڻ هڪ اهم اشارو آهي بال مل جي بجلي واپرائڻ کي متاثر ڪري ٿو. هڪ بال مل لاءِ هڪ مخصوص ريٽيڊ پاور سان، ان جي بجلي جو استعمال بنيادي طور تي يونٽ جي وقت ۾ تبديل نه ٿيندو آهي، پر يونٽ جي وقت ۾ جيترو وڌيڪ معدنيات تي عمل ڪيو ويندو آهي، اوترو ئي گهٽ ان جي يونٽ پاور واپرائڻ. بيان ڪيل اوور فلو قسم بال مل پروسيسنگ جي گنجائش Q (ٽن) آهي، بجلي جو استعمال W (ڊگريون) آهي، پوء هڪ ٽين معدني بجلي جو استعمال i=W/Q آهي. پيداواري ادارن لاءِ، جيتري ننڍي معدني بجلي جي واپرائڻ i جو ٽين، اوترو ئي وڌيڪ فائديمند هوندو خرچ ڪنٽرول ۽ توانائي جي بچت ۽ واپرائڻ جي گھٽتائي لاءِ، فارمولا جي مطابق، i کي ننڍو ڪرڻ لاءِ، صرف Q کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪري سگھجي ٿو، يعني، بال مل جي ڪلاڪ جي پروسيسنگ جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ اثرائتو ۽ سڌو رستو آهي بال مل جي بجلي واپرائڻ کي گھٽائڻ.
3، گرائننگ وچولي اسٽيل بال جو اثر بال مل جي مکيه پيسڻ وارو وچولي آهي، اسٽيل بال جي ڀرڻ جي شرح، سائيز، شڪل ۽ سختي بال مل جي بجلي جي استعمال کي متاثر ڪندي. اسٽيل بال ڀرڻ جي شرح: جيڪڏهن مل تمام گهڻين اسٽيل جي بالن سان ڀريل آهي، اسٽيل بال جو مرڪزي حصو صرف ريپ ڪري سگهي ٿو، اثرائتو ڪم نٿو ڪري سگهي، ۽، وڌيڪ اسٽيل بالن کي نصب ڪيو وڃي، بال مل جو وزن تمام گهڻو هوندو، ناگزير طور تي وڌيڪ بجلي واپرائڻ جو سبب بڻجندو، پر پروسيسنگ جي گنجائش لاءِ ڀرڻ جي شرح تمام گهٽ آهي ، تنهن ڪري ، اسٽيل بال ڀرڻ جي شرح تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. 40 ~ 50٪ اسٽيل بال جي سائيز، شڪل ۽ سختي: جيتوڻيڪ اهي مل جي توانائي جي استعمال تي سڌو سنئون اثر نه هوندا، انهن جو اڻ سڌي طرح اثر پوندو، ڇاڪاڻ ته اسٽيل بال جي سائيز، شڪل، سختي ۽ ٻيا عنصر متاثر ٿيندا. مل جي ڪارڪردگي. تنهن ڪري، ضروري آهي ته اسٽيل بال جي مناسب سائيز جي تقاضا مطابق چونڊيو وڃي، اسٽيل بال جنهن جي شڪل استعمال کان پوء بي ترتيب ٿي وڃي ٿي، جلدي ممڪن طور تي ڇڏڻ گهرجي، ۽ اسٽيل بال جي سختي پڻ قابليت جي معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي.
4، ريل جي واپسي جي مقدار جو اثر بند ٿيل سرڪٽ پيسڻ واري عمل ۾، قابل مواد ايندڙ پروسيس ۾، غير معياري مواد کي ٻيهر پيس ڪرڻ لاء مل ڏانهن موٽڻ، مل ڏانهن واپسي ۽ مواد جي هن حصي کي ٻيهر پيس ڪرڻ آهي. ريل جي واپسي جي مقدار (سائيڪل لوڊ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو). پيسڻ واري عمل ۾، سائيڪل جو لوڊ جيترو وڌيڪ هوندو، مل جي ڪم ڪرڻ جي ڪارڪردگي گهٽ هوندي، ان جي پروسيسنگ جي گنجائش به گهٽ هوندي، ۽ ان ڪري توانائي جو استعمال به وڌيڪ هوندو.
5، مل جي توانائي جي استعمال تي مواد جي سختي جو اثر خود واضح آهي، مواد جي سختي وڌيڪ هوندي، حدف گريڊ حاصل ڪرڻ لاءِ پيس ڪرڻ جو وقت وڌيڪ هوندو، ان جي برعڪس، سختي ننڍي هوندي. مواد جو، گهٽ پيسڻ وقت ٽارگيٽ گريڊ حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيسڻ واري وقت جي ڊيگهه مل جي ڪلاڪ جي پروسيسنگ جي صلاحيت کي طئي ڪري ٿي، تنهنڪري مواد جي سختي پڻ مل جي توانائي جي استعمال کي متاثر ڪندي. ساڳئي ذخيري تي مواد لاء، سختي ۾ تبديلي ننڍڙي هجڻ گهرجي، تنهنڪري بال مل جي توانائي جي استعمال تي مواد جي سختي جو اثر نسبتا ننڍڙو آهي، ۽ هن عنصر جي ڪري توانائي جي استعمال جي وهڪري پڻ پيداوار ۾ نسبتا ننڍڙو آهي. هڪ ڊگهي وقت لاء عمل.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-08-2024